Предложение - Технология нанесения многофункциональных газотермических покрытий из композиционных керамических и металлокерамических порошков
Получение порошков осуществляется плазмохимическим синтезом композиционных частиц на основе тугоплавких соединений.
| Классификатор Европейской сети трансфера технологий IRC | |
| Классификатор Сети американского коммерческого центра трансфера технологий yet2.com | |
| Классификатор сети Организации объединенных наций по промышленному развитию | |
| Вид товара/услуг | |
| Категории | |
| Тип продукции | |
| Текущая стадия развития | |
| Подтверждение прав на реализацию продукции | |
| Предлагаемые формы сотрудничества | |
| Сервисная поддержка, предоставляемая при реализации продукции | |
| Регионы, которым отдается предпочтение при сотрудничестве |
Новые составы композиционных покрытий предназначены для газотермического упрочнения и восстановления деталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях.
Технология покрытий
Новые составы композиционных покрытий предназначены для газотермического упрочнения и восстановления деталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях.
Получение порошков осуществляется плазмохимическим синтезом композиционных частиц на основе тугоплавких соединений.
Покрытия из металлокерамических порошков:
«Кермет-1»:
Для деталей, эксплуатируемых в условиях одновременного воздействия износа, удара и высоких температур.
• Твердость - 60-68 ед. HRC
• Износостойкость в условиях абразивного трения -в 3-8 раз вы ше эталона - закаленной стали 50 (абразив -SiC)
• Пористость 3-8 %
• Адгезия: покрытие оплавляемое.
«Кермет-2»:
Для деталей, подверженных одновременному воздействию износа, коррозии, удара/
• Твердость - 55-62 ед. HRC
• Износостойкость в условиях абразивного трения -в 2-20 раз выше эталона - закаленной стали 50 (абразив -SiC)
• Пористость 3-7%.
• Адгезия: покрытие оплавляемое.
Покрытия из оксидной керамики:
Для покрытий различного назначения: износо- и коррозионностойких, антифрик-ционных, теплоизоляционных.
• Износостойкость в условиях абразивного трения -в 2,5 раза выше эталона - закаленной стали 50 (абразив - SiC)
• Пористость 3-5% и менее 1 % в зависимости от степени аморфизации покрытия
• Адгезия: плазменное покрытие (неоплавляемое) толщиной 3 мм при резании фрезой не скалывается.
Покрытия из металлокерамических порошков:
«Кермет-1»:
Повышение стойкости деталей горячих штампов (t > 1000°С, усилие пресса 250 тонн, абразив) в 3-5 раз в сравнении с наплавкой из порошковой проволоки ПП25Х5ФМС.
«Кермет-2»:
Повышение износостойкости в 2,5-4 раза в сравнении с покрытиями, содержащими WC-Co.
Покрытия из оксидной керамики:
Повышение коррозионной стойкости в 3 раза в сравнении с ТiO2,
Материал не имеет аналогов по структуре: склонен к полной или частичной аморфизации не только в порошке, но и в напыленном слое.
Разработки испытаны и внедрены на предприятиях России
Промышленность
ОАО «Могилевхимволокно»;
Минский подшипниковый завод.
Разработки испытаны и внедрены на предприятиях России в нефтегазодобывающей промышленности, оборонном и ракетно-космическом комплексах.
Экологически безопасно
Нанесение покрытий, продажа лицензии на производство порошков, поставка порошков, кооперация по производству порошков.